隨著塑膠件加工與改性技術不斷提高，應用領域（yù）迅速擴展。不同應用（yòng）領域對塑膠件表麵裝飾、材料保護、改善粘接等性能要求日益增多，但各種塑膠件材（cái）料結構與組分不同，相（xiàng）應的表麵性能也有明顯差異。適應不同應用（yòng）的各（gè）種表麵處理技術與產品應運而生。

      適應塑膠件表麵處理（lǐ）的不同需要，已有多種處理技（jì）術開發出來（lái）。常用的技術有：溶劑清（qīng）洗（脫脂）、電暈處理、短（duǎn）波紫外光輻射處理、砂（shā）紙處理、噴沙處理、等離子蝕（shí）刻、化學蝕刻（kè）、加熱處理等。針對不同材料，常常需要選擇不同的處理方法。
 

      表麵（miàn）處理方法（fǎ）的選用

      由於大部分塑膠件的表麵能低，許多處理方法（fǎ），如裝飾、印刷、噴塗等都不（bú）能直接適（shì）用，而需要首先進行表麵處理。塑膠件與各種不同材料的粘（zhān）接性是表（biǎo）麵處理需要解決的一個關鍵問題。一般來說（shuō），塑膠件粘接性能與材料結構及組分有關。

      結構影響

      PP和PE等聚烯烴材料，表（biǎo）麵（miàn）能很低（dī），通常隻有30-34達因。要實現（xiàn）良好的（de）粘接，一般要求表麵能不低於40達因。粘接（jiē）試驗表明，PE在等離子處理後粘接強度可提高10倍；經過鉻酸處理後，粘接性能約可提高5倍。經過同樣（yàng）處理，PP在離（lí）子化處理後粘接強度約會提高200倍，而在鉻酸處理後則會提高（gāo）600倍。

      為什麽鉻（gè）酸對PP的處理效果如此顯著，而對PE則不然？這是因為PP鏈段上每（měi）個碳原子都有一個甲基（jī）(-CH3)。甲基在經過氧離子化或鉻（gè）酸處理後極易被（bèi）羧基氧化。而且，即使隻有很少的甲基被氧化，PP的粘接性能與極性也會因為羧基的存（cún）在而顯著改（gǎi）善。而PE則沒有這一基團。可（kě）以（yǐ）看出，聚（jù）合物的化學結構是進行表麵處（chù）理時必須考慮的一個重要因素。