1.原材料幹燥
在注射成型過程中，如果（guǒ）用於電鍍製件的原（yuán）材料（liào）幹燥度不夠（gòu），則在製件的（de）表麵（miàn）極易產生應氣絲、氣泡等，對鍍層的外觀和結合力都產生影響。

2.模具溫度
模具的溫度對鍍層的（de）結合力具有直接的影響，模具的溫度高時，樹脂流動性好，製件殘（cán）餘應（yīng）力小，有利於提高鍍層結合力，但模具溫度過高時不利於生產。模（mó）具溫度過低，易形成兩夾層，以致電（diàn）鍍時（shí）金屬沉積不上。

3.加工溫度
加（jiā）工溫度適宜（yí），如果加工溫（wēn）度過高，則會引起收縮不均勻，從而提高體積溫度應力，封口壓力也會升高，需延長冷卻時間才能順利脫模。因（yīn）此加工溫度既不能太低，也不能過高。噴嘴溫度要比料筒的最高溫（wēn）度（dù）低一些，以防塑料流（liú）延。要（yào）防止冷料進入模（mó）腔，以免製件產生包塊、結石之類疵（cī）病而造成鍍層（céng）結合不牢。
 

4.注射速度、注射時間和注射壓力
這三者如果掌握不好，則會引起殘餘應力（lì）增加，因（yīn）此（cǐ）在注射時速度宜慢，注（zhù）射時間也（yě）盡量的縮短，注射（shè）壓力也不宜過（guò）大，這（zhè）樣會能有效的減少（shǎo）殘餘應力。

5.冷卻時間
冷卻時間的控製應（yīng）使啟模前模腔內的殘餘應力降到很低或接近於零。冷卻時間過短，強（qiáng）製脫模，會使製件產生很大的內（nèi）應力。但冷卻時間也不宜過長，否則不但生產效率低，還會由（yóu）於冷卻收縮使製件內外層之（zhī）間產生拉應力。這（zhè）兩種極（jí）端情況都會使塑件（jiàn）的鍍層結合力降低。

6.脫模劑的影響
對於電鍍（dù）塑（sù）件最好（hǎo）不（bú）用脫模劑。不允許用油類脫模劑，以（yǐ）免引起（qǐ）塑件表層發生（shēng）化學變化而改變其化學（xué）性能，從（cóng）而導致鍍層結合不良。

在必須使用脫模劑的情況下，隻能用滑石粉（fěn）或肥皂（zào）水脫模。